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我国烟气脱硫技术与运用

来源:百二山河网编辑:焦点时间:2024-04-24 20:31:42

摘要:我国烟气脱硫操作技术的国烟钻研开拓始于60年月初,对于燃煤电厂、气脱燃煤工业汽锅以及冶金废气睁开了烟气脱硫工艺钻研、硫技配置装备部署研制,术运取患上试验室小试以及现场中试服从。国烟

关键词:烟气脱硫

 

我国烟气脱硫操作技术的气脱钻研开拓始于60年月初,对于燃煤电厂、硫技燃煤工业汽锅以及冶金废气睁开了烟气脱硫工艺钻研、术运配置装备部署研制,国烟取患上试验室小试以及现场中试服从。气脱80年月以来,硫技睁开了一系列钻研、术运开拓以及财富化使命。国烟原国家科委机关了“七五”以及“八五”攻关名目,气脱对于国内上现有脱硫技术主要措施妨碍钻研以及适用性工程装置试验;国家做作迷信基金委员会设立课题反对于脱硫技术的硫技根基钻研,取患了良多下场。当初我国自行钻研开拓的烟气脱硫措施,尚处在工业化树模试验阶段。国家科技部在“九五”时期,机关“中小汽锅适用脱硫防尘技术与装备钻研及财富化”攻关课题,其中搜罗针对于燃煤电厂烟气脱硫技术,接管脉冲电晕等离子体烟气脱硫新技术钻研;与此同时,引进了脱硫技术名目,妨碍树模规模试验以及工业化运行运用。

  我国电厂烟气脱硫技术起步于1961年,科研院所以及低等院校相继投入钻研开拓力旦,妨碍于法、湿法以及半干法等等的烟气脱硫的探究钻研,国家科技部(原国家科委)“七五” “八五”以及“九五”的脱硫专项反对于取患上极好妨碍。但当初我国自行开拓的烟气脱硫工程,尚处在小试、中试阶段。工业化、财富化技术未多少。

  1.旋转喷雾干法烟气脱硫中试

  1983年,在四川白马电厂建成为了处置烟宇量3500Nm3/h小型试验装置根基上,在该电厂妨碍70000Nm3/h中试装置。经由近一年的调试以及2000小时不断运行审核,运用石灰为脱硫剂,处置高硫煤(硫含量为3.5%)烟气,在钙硫比为1.4时脱硫率约为80%。

  脱硫剂喷人罗致塔之后,与烟气中SO2爆发反映,天生固体灰渣,固体灰渣在塔内上涨时不断干燥,最终组成干燥固体粉尘,一部份在塔内分说倾轧,另一部份随烟气进入电除了尘器作废。

  工艺流程搜罗:罗致剂制备,罗致剂浆液雾化,打仗混合反映,液滴蒸发与SO2罗致以及废渣倾轧。

主要配置装备部署:

(1)喷雾机:RN—10T型,转速1000r/min,雾化浆液10t/h。

(2)罗致塔:φ8m,圆筒体高6m。

(3)电防尘器:双室双电场,实用截面积2×15.8m,单电场长4.5m。

(4)引风机:Y4—73NO18D型,转速960r/h,容量143920m3/h,压力3300Pa。

(5)石灰消化器:φ600×4500妹妹,容量3-5t/h。

(6)湿式球磨机:MXQG1500型,φ1500×3000妹妹,着力2-7t/h(干料)。

    主要技术下场,高速旋转喷头磨强,影响雾化品质组成,浆液输送泵的持久性等。

  2. 旋转喷雾干法烟气脱硫工艺试验钻研

     1987年开始,为引进丹麦Niro公司旋转喷雾干法烟气脱硫配置装备部署运行积攒操作履历,在北京市橡胶六厂6.5t/h汽锅上引出部份烟气,建树处置2000Nm3/h烟宇量的试验装置,睁开前期工艺试验。

    Ca(OH)2浆液的雾化以及与烟气短缺混合反映脱硫装夷易近搜罗干燥罗致塔、高速离心喷算机、气流扩散器以及终产物群集器。干燥罗致塔直径2m,高5m,高速离心喷雾机转速为17000—27200r/min,浆液流率为50kg/h。Ca(0H)2由生石灰在消化槽制成,烟气进口温度150℃.被处置S02浓度1000-2000ppm。绝热饱以及温度值为24.6℃、钙硫比1.2—1.8时,脱琉串为66%-79%。

  3.湖北松木坪电厂建成5咖KIn3/h烟气水洗再生涯性炭脱硫中试

     1987年建成,用含碘O.5%的活性炭为脱硫剂,填装在并列的4座填充脱疏塔中,烟气经由脱硫塔时,SO2被活性炭吸附并催化氧化成硫酸。饱以及后的脱硫塔用差距浓度的稀硫酸随以及水份五级挨次洗涤再生,炭中残留的硫酸浓度降至约3%摆布,而后用蒸汽干燥再投入脱硫运行。第一、二级洗出为20%稀硫酸产物,20%稀硫酸经稀释制患上70%硫酸。最长单塔累计运行光阴约2000h,最长的全流程不断运行15天。进口S02浓度大于3000PPm,进口S02浓度小于350Ppm,脱硫率88%。

     催化活性物碘的消散以及稀硫酸稀释是该法的严正下场、致命缺陷,拦阻了扩展运用。

  4.四川豆坝电厂5000Nm3/h烟气磷铵肥料脱硫中试

     1982年西安热工钻研所首先探究本措施,1983年至1985年初热工所与四川环保科研所相助妨碍3m3/h小试,判断了该法的根基流程。1986年磷铵肥法烟气脱琉被筛选为国家“七五”重点攻关专题,在四川豆坝电厂建成5000Nm3/h中试装置,于1990年尾不断运行2000h以上.经国家机关的验收签定确认该法流程公平可行。中试时S02浓度为1600-2700Ppm的烟气,总脱硫功能坚持在>95%,磷矿粉萃取率>90%,取患上实用成份为37%的氮磷复台肥料数十吨。

     经高效除了尘后的烟气含尘浓度<200mg/Nm3,经喷水降温调湿落伍入4塔并列的新型活性炭脱硫塔组,3塔运行、1塔再生。接管稀硫酸及三级洗涤再生,取患上浓度为30%摆布的硫酸,活性炭脱琉后的烟气进入二级脱硫塔,用磷铵溶液洗涤,传染后的烟气排放,在老例单槽多桨萃取槽中用脱硫制患上的琉鞍分解磷矿粉萃取取患上的稀磷鞍加氨中以及患上磷铵,作为二级脱琉的洗涤液。二级脱琉后的肥料桨经氧化、稀释、干燥,取患上固体氮磷复合肥料。

 5.喷钙脱硫成套技术与树模工程

    在贵阳市贵州轮胎厂一台20t/h层燃炉妨碍树模。钙粉用水泥罐车运至脱硫装置进粉管处、用气动输送方式经三根进粉管道送至主料斗。主料斗设有粉使丈量装置,还设有过滤装置以作废气动输送排气中的粉尘。主料斗设有四个出料口同时出料,经振念头电振动进入二次料斗,而后经加粉器平均进入到四台混合器中,加粉器由调速机电的转速来操作加粉量。由低压空气鼓风机送来的空气将粉料于四个差距部位喷入汽锅炉膛,在炉内高温熏染下,碳酸钙粉炬烧分解成为氧化钙,同时部份氧化钙与烟气中的So:反映天生亚硫鞍钙以及硫鞍钙;未反映的氧化钙铅随烟气进入文丘里管,文丘里管前端设有一个水雾化喷头,氧化钙粉与水雾滴碰撞,天生Ca(OH)2,进一步与烟气中的SO2反映天生亚硫鞍钙以及硫酸钙。颗粒物在水膜除了尘器中与飞灰一并作废,脱琉后的烟气经引风机人烟囱倾轧。

     当Ca/S=1.5时,零星脱硫率达80%,钙运用率为53.3%,其中搜罗文丘里管中喷入大批水及水膜除了尘等,有20%脱硫率。

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